拋丸機的清理強化過程是一個冷處理過程；通過電機帶動拋丸器運轉將金屬磨料反復擊打工件表面，每一粒金屬磨料擊打工件上，就好比一把錘子在工件表面上敲打，敲出壓痕和凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球，無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度，得以顯著的延長工件的使用壽命。新燒鑄出來的鑄件表面并不整潔，會殘留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防銹等處理。部分次品表面還有氣孔，這對產品的使用留下了安全隱患，所以需要對鑄件進行表面探傷處理，拋丸機就可以很好的滿足以上的需求。

 拋丸機進行表面無損探傷是利用什么原理呢？將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體，并使工件在室體里不斷的旋轉和滾動。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂并打磨，同時可對有殘次的鑄件進行篩選，氣孔會提前暴露，避免后期造成安全隱患，許多鋼材、零件由于在放置過程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產生了一系列的化學反應，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑，對其使用的美觀性和深加工處理產生了負面的影響，此時利用拋丸機進行拋丸除銹處理就尤為重要。

定向套的損壞原因：

拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上,轉動定向套則可改變拋出彈丸方向,當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定弾丸的徑向散射角, 一般以45°左右為宜。

葉輪的損壞及更換：

拋丸機的葉輪通過8條螺栓固定在結合盤上,為**通轉的穩(wěn)定性,葉輪應定期檢査有無晃動,檢査葉輪輪盤的圓度及偏重情況, 發(fā)現磨損嚴重必須及時更換, 因為葉輪磨損會造成較大震動損拋丸機箱體及襯板, 另外葉輪與結合盤結合面不平也易造成極大震動。